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塑料成型是塑料桶生產廠家常用的加工方法。經塑料成型出來的制品，具有質量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性能好、色澤鮮艷、外觀漂亮等優點；成型設備操作簡便，生產率高，生產過程易于實現機械化、自動化塑料可加工成任意形狀的制品在大批量生產條件下成本較低。由于塑料桶生產廠家在技術上和經濟上的優良特點因此塑料成型在塑料制品生產乃至塑料工業中占有重要地位。塑料成型的種類很多，主要包括各種模塑成型、層壓成型和壓延成型等。
        其中模塑成型種類較多，常用的模塑成型加工方法如注射成型、壓縮模塑、傳遞模塑、擠出成型、氣動成型等，約占全部塑料制品加工的90%以上。它們的共同特點是利用模具來成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品（簡稱塑件或制品）。成型塑料制品的模具叫塑料成型模具。
        注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發展而來的基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱、熔融、塑化使之成為黏流熔體，然后在柱塞或螺杄的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中經過保壓冷卻定型后，即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機構將模具打開，在推出機構的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。注射成型原理及其對應的生產工藝過程。